一、耐磨性要求
煤漿特性
煤漿中含有大量的煤顆粒，這些顆粒硬度較高且形狀不規則。在輸送過(guò)程中，煤漿會(huì )對泵的柱塞、缸體等部件產(chǎn)生強烈的摩擦。例如，一些原煤中的石英等礦物質(zhì)顆粒，其莫氏硬度可達 7 左右，會(huì )對接觸部件造成嚴重磨損。
應對措施
對于液壓陶瓷柱塞泵而言，柱塞和缸體等關(guān)鍵摩擦部件需要采用高耐磨性的陶瓷材料。像碳化硅陶瓷，其硬度僅次于金剛石，能夠有效抵抗煤漿顆粒的磨損。并且，在泵的設計上，要保證柱塞與缸體之間有良好的配合精度，減少因間隙過(guò)大導致的煤漿顆粒嵌入而加速磨損的情況。
二、耐腐蝕性要求
煤漿成分
煤漿可能呈現酸性或堿性。在煤炭洗選過(guò)程中，會(huì )添加一些化學(xué)藥劑來(lái)進(jìn)行浮選等操作，這些藥劑會(huì )使煤漿的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變。例如，有的洗煤廠(chǎng)使用的浮選藥劑會(huì )使煤漿的 pH 值在 5 - 9 之間變化。
應對措施
液壓陶瓷柱塞泵的材料要具備耐酸、耐堿的特性。陶瓷材料本身一般具有較好的化學(xué)穩定性，但泵的其他金屬部件，如泵體外殼、連接部件等，需要進(jìn)行防腐蝕處理。例如，采用不銹鋼材質(zhì)并進(jìn)行表面涂層處理，或者使用耐腐蝕的合金材料，以防止被煤漿腐蝕而影響泵的使用壽命和性能。
三、流量和壓力穩定性要求
生產(chǎn)工藝需求
煤漿輸送通常是煤炭加工和利用過(guò)程中的一個(gè)連續環(huán)節。在煤化工生產(chǎn)中，煤漿需要穩定地輸送到反應裝置中，流量和壓力的波動(dòng)會(huì )影響反應的進(jìn)行。例如，在煤制甲醇工藝中，如果煤漿流量不穩定，會(huì )導致甲醇合成反應的效率降低，甚至可能引發(fā)安全問(wèn)題。
應對措施
液壓陶瓷柱塞泵應具備高精度的流量和壓力調節系統。采用先進(jìn)的液壓控制技術(shù)，如電液比例控制或伺服控制，能夠精確地控制泵的流量和壓力。同時(shí)，泵的內部結構設計要合理，減少內部泄漏，確保在長(cháng)期運行過(guò)程中能夠保持穩定的流量和壓力輸出。
四、抗堵塞能力要求
煤漿特性
煤漿中除了煤顆粒外，還可能含有一些雜質(zhì)，如煤矸石碎片、纖維狀物質(zhì)等。這些雜質(zhì)容易在泵的入口、流道或閥門(mén)處堆積，造成堵塞。例如，在一些露天煤礦的煤漿輸送中，煤漿中可能混入樹(shù)枝等雜質(zhì)。
應對措施
泵的入口設計要盡量寬大，減少煤漿中雜質(zhì)的聚集。在流道設計方面，采用大曲率半徑的流道，避免尖銳的拐角，使煤漿能夠順暢地通過(guò)。同時(shí)，可配備過(guò)濾裝置在泵的入口前端，對煤漿進(jìn)行初步過(guò)濾，去除較大尺寸的雜質(zhì)，但要注意過(guò)濾裝置不能過(guò)于細密，以免影響煤漿的正常進(jìn)入和泵的吸入性能。
五、可靠性和維護方便性要求
生產(chǎn)連續性要求
煤炭行業(yè)生產(chǎn)一般是連續作業(yè)，設備一旦出現故障，會(huì )導致整個(gè)生產(chǎn)流程的中斷，造成巨大的經(jīng)濟損失。例如，在大型煤礦的煤漿管道輸送系統中，若液壓陶瓷柱塞泵故障，會(huì )使煤漿供應中斷，影響后續的選煤、制漿等環(huán)節。
應對措施
泵的設計應確保高可靠性，采用成熟的技術(shù)和經(jīng)過(guò)驗證的結構設計。同時(shí)，要便于維護。例如，柱塞應設計成易于拆卸和更換的結構，當柱塞磨損達到一定程度時(shí)，可以快速更換而不影響整個(gè)泵的結構。并且，泵的密封系統應便于檢查和修復，減少因密封問(wèn)題導致的泄漏故障。
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